Nuestros servicios
Medición de consumo de aire
El consumo de aire comprimido exacto por ciclo de máquina es la característica decisiva para evaluar la eficiencia energética de las máquinas y sistemas, así como la base para una planificación y dimensionamiento correctos de la alimentación de aire comprimido. Previene caídas de presión por alimentación insuficiente, al igual que una alimentación excesiva innecesaria y costosa, ya que solo una medición de consumo real le indicará exactamente, cuánto aire comprimido consume sus máquinas y qué dimensión tiene el grado de fugas.
En el contexto de este servicio, medimos el consumo de aire comprimido y el nivel de presión en funcionamiento y con las máquinas detenidas, también determinamos el consumo medio y el nivel de presión medio. Así podrá detectar dónde se usa aire comprimido de forma no adecuada y qué opciones de mejora existen.
Ventajas para usted:
- Determinar del consumo real de aire comprimido de cada máquina.
- Prevención de caídas de presión accidentales causadas por una cobertura insuficiente.
- Prevención de derroche de consumo energético causado por una cobertura excesiva.
- Determinación de la pérdida de aire comprimido debida a fugas.
- La alimentación de aire comprimido de la máquina puede diseñarse de manera óptima.
Detección de fugas de aire
Un sistema de aire comprimido con fugas desperdicia grandes cantidades de energía y dinero y, puede poner en riesgo la seguridad de sus procesos. Por ello, la localización, documentación y solución de fugas en sistemas de aire comprimido son medidas importantes para aumentar el nivel de eficiencia.
En el contexto de este servicio, comprobamos su sistema de aire comprimido de forma profesional, desde la generación del aire comprimido hasta el consumidor neumático, detectamos fugas durante el funcionamiento con detectores de ultrasonido de gran sensibilidad y clasificamos las fugas en función de su magnitud y los gastos que generan. Además, elaboraremos un conjunto completo de documentación, incluidas opciones de optimización y una lista de reparaciones recomendadas ordenadas según el nivel de prioridad.
Ventajas para usted:
- Reducir costos de desperdicio de energía.
- No se requiere la detención de las máquinas, siempre y cuando no afecte la seguridad y el funcionamiento.
- Transparencia de la pérdida de energía y costes.
- Localización de fugas mediante detectores de ultrasonidos.
- Evaluación y clasificación de fugas individuales.
- Enumeración detallada de las medidas de mantenimiento necesarias, incluidas las piezas de repuesto.
Monitoreo de producción
Para alcanzar la eficiencia en producción es necesario monitorear el comportamiento de las líneas de producción para optimizar los recursos y ser competitivos en el mercado, de esta forma podrá tomar medidas correctivas en el momento oportuno.
ACISA ofrece un sistema de monitoreo de producción continuo, diseñado a la medida de sus necesidades, por medio de sensores instalados a lo largo de la línea de producción (desvíos por rechazos, inicio y final de línea), estos sensores envían la información hacia un controlador lógico el cual registra los datos y los envía hacia una PC para su almacenamiento y procesamiento.
Con la información se pueden obtener datos en tiempo real, por ejemplo: tiempo de producción, tiempos muertos por paros, velocidad de producción, desperdicio, reproceso, unidades producidas, todo esto clasificado por turno o por producto. La información puede ser mostrada en una pantalla táctil o en una PC y puede ser almacenada en una memoria USB para su posterior procesamiento.
Preparación de componentes neumáticos
ACISA pone a su disposición el servicio de cambio de piezas que sufren desgaste en componentes neumáticos de la marca Festo:
- Actuadores neumáticos
- Válvulas individuales y en bloque
- Unidades de mantenimiento
- Amplificadores de presión
Beneficio:
- Diagnóstico completo del componente neumático
- Reducción de costos
- Optimización de tiempo de personal de planta
